PDLC vs PNLC
調光フィルムの基盤技術 — 仕組みと、両者が実際どれだけ違うのか
PDLC(高分子分散型液晶)とPNLC(高分子ネットワーク型液晶)は、世界のあらゆる調光フィルム・調光ガラスブランドの背後にある基盤技術です · 1987年に米国で発明され · 今日まで世界中の研究チームによって発展してきました。
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1987年に発明ケント州立大学 · 米国
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AC 48〜65Vで駆動透明時のみ3〜5W/㎡しか消費しません
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7層構造PET · ITO · LC · ITO · PET · OCA · ライナー
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寿命8〜12年市場標準のPDLC屋内使用
調光フィルムの仕組み
調光フィルムの心臓部は、2枚の透明電極の間にある液晶層です · 無通電では液晶がランダムに並んで光を散乱させ → フィルムは不透明になります · AC電源を印加すると液晶が電界に沿って整列し、光がまっすぐ透過して → フィルムは透明になります
液晶分子の整列を示すアニメーション — OFF(すりガラス状)vs ON(透明)
電源OFF → フィルムは不透明
無通電のとき · フィルム内の液晶はあらゆる方向にランダムに並び · 周囲の高分子と屈折率が一致しません · 光は透過しながらあちこちに散乱します · 目には乳白色の不透明なフィルムに見えます
AC 48〜65Vを印加 → フィルムは透明
コントローラーからAC電源を印加すると · 液晶が電界に平行に整列します · 屈折率が周囲の高分子と一致し · 光は散乱せずまっすぐ透過します · 目には透明なガラスのように見えます · 状態の切替は1秒
豆知識: PDLC調光フィルムは1日あたり㎡につきわずか0.024〜0.04kWh(8時間透明時)しか消費しません — 1日1THB未満です
PDLCとは
高分子分散型液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal) — 連続相を形成する高分子の中に液晶が分散したもの · 1987年にケント州立大学のチームが発明 · 世界の調光フィルムで最も広く使われる基盤技術です
化学的な仕組み
PDLCは、硬化した高分子マトリックスの中にミクロンスケールの微小な液晶の液滴(マイクロドロップレット)が分散したものです · 高分子が重量比で40〜60%を占めるため、高分子が連続相、液晶が分散相となります
この系全体が2枚の透明なITO電極(酸化インジウムスズ)で挟まれています · ITOがPDLC層全体に電界を伝えます
製造には相分離を用います — 液晶とモノマーは最初は単一の溶液として存在し、UV硬化または加熱によってモノマーが重合します · その過程で液晶が微小な液滴として分離します
歴史 · 誰が発明したのか
- 1984年 — J.L. Fergasonがマイクロエマルションを用いたNCAP法(ネマティック曲面配向相)を特許化 · Raychem社/Taliqにライセンスされ · 1987年に商用化
- 1987年 — ケント州立大学のチーム(Doaneら)がUS 4,688,900を特許化 — 今日でも広く使われる相分離型PDLC法
- 1990〜1995年 — ケント州立大学が3M、Polytronix、旭硝子、味の素に生産をライセンス · 商用PDLCの第一世代
- 2002〜2005年 — Raychemとケント州立大学の特許が満了 · 世界中のメーカーに市場が開放
PDLC標準スペック
- 駆動電圧
- AC 48〜65V
- ON時の消費電力
- 3〜5W/㎡
- VLT · ON時(メーカー公称値)
- 75〜85%
- ヘイズ · ON時(メーカー公称値)
- 3〜8%
- 切替時間
- 〜50〜500ms
- 切替サイクル
- 100万〜300万回
- 紫外線カット
- 99%以上
- 動作温度
- -10〜60°C
- 寿命(屋内)
- 8〜12年
※一般的な市場標準値 · InHouseの各PDLCフィルムシリーズは最上級グレードの材料を使用 · 実スペックは調光フィルム 3シリーズのページをご覧ください
PDLCの強み
- 完全に成熟した技術 · 35年以上の実績 · 安定
- 調光フィルムカテゴリーで最も低コスト
- 世界中にメーカーがあり · 供給が安定
- 既設ガラスへのリトロフィット可能
- 100万〜300万回の切替サイクル · 耐久性が高い
PDLCの制約
- ON時にわずかにヘイズが残る(3〜8%)
- 45°を超える視野角ではすりガラス状に見える
- 透明を保つには継続的な通電が必要
- フィルム端部から湿気が侵入するリスク(エッジシーリングが必要)
- UVバリア層がないと強い紫外線で黄変が早い
PNLCとは
高分子ネットワーク型液晶(Polymer Network Liquid Crystal) — PDLCより新しい技術 · 液晶を主相とし、高分子ネットワークをわずか1〜10%だけ含みます · よりクリアで、視野角も広い · 1991年からフィリップス研究所で開発されました
化学的な仕組み · PDLCとの違い
PNLCは液晶(LC)を連続相とし、その中に三次元の高分子ネットワークを重量比わずか1〜10%だけ埋め込みます · 高分子が主相となるPDLCとは逆です
その結果、高分子がはるかに少ないため本質的に光の散乱が少なく · 液晶がより均一に整列します · 切替はPDLCより高速です(10〜50ms 対 50〜500ms)
さらに、リバースモードPNLCも可能です — OFFで透明、ONで不透明 · デフォルトを透明にしたい場合(例:普段は透明にしておき、プライバシー時のみ不透明に切り替えるカーテンウォール)に非常に省エネです
歴史 · どこで開発されたのか
- 1991年 — R.A.M. Hikmetとフィリップス研究所のチーム(オランダ)が、配向した液晶アクリレートの光重合による異方性ゲルの研究を発表
- D.J. Broer + R.A.M. Hikmet + G. Challaのチーム(フィリップス)が液晶アクリレートのin-situ光重合を先駆的に開発 · 現代PNLCの基礎
- 2010年以降 — 中国のメーカーが商用PNLCの生産を開始 · プレミアムな高透明セグメントに注力
- 現在 — 最高の光学的クリアさを求めるプレミアム案件に使用 · 研究所 · 病院 · ショールーム · グラスハウス
PNLC標準スペック
- 駆動電圧
- AC 24〜48V
- ON時の消費電力
- 2〜4W/㎡
- VLT · ON時(メーカー公称値)
- 88〜92%
- ヘイズ · ON時(メーカー公称値)
- < 3%
- 切替時間
- 〜10〜50ms
- 視野角
- PDLCより広い
- リバースモード
- 対応
- 価格(PDLC比)
- +30〜50%
- 寿命(屋内)
- 10〜15年
※一般的な市場標準値 · InHouseの一部の調光フィルムモデルはPNLCベースで構成 · 実スペックは調光フィルム 3シリーズのページをご覧ください
PNLCの強み
- PDLCより目に見えてクリア · ヘイズ < 3%
- 視野角が広い · 斜めから見てもすりガラス状にならない
- 切替速度が速い · 10〜50ms
- 駆動電圧が低い · 省エネ
- リバースモード対応 · デフォルト透明が可能
PNLCの制約
- PDLCより30〜50%コストが高い
- メーカーが少なく · 供給の選択肢が限られる
- 新しい技術 · 長期の経年データがまだ定まっていない
- PDLC同様に継続的な通電が必要(リバースモードを除く)
PDLCとPNLCの比較
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| 項目 | PDLC | PNLC |
|---|---|---|
| 液晶構造 | 高分子中の液滴 | 液晶が連続相 · 高分子ネットワーク |
| 高分子比率 | 40〜60% | 1〜10% |
| 駆動電圧 | AC 48〜65V | AC 24〜48V |
| ON時の消費電力 | 3〜5W/㎡ | 2〜4W/㎡ |
| ON時のVLT(メーカー公称値) | 75〜85% | 88〜92% |
| ON時のヘイズ(メーカー公称値) | 3〜8% | < 3% |
| 切替時間 | 50〜500ms | 10〜50ms |
| 視野角 | 狭い · 斜めですりガラス状 | 広い · 均一 |
| 寿命(屋内) | 8〜12年 | 10〜15年 |
| リバースモード | ごく稀 | 対応 |
| 価格 | 標準 | 30〜50%高い |
| 主な用途 | 調光フィルム市場の主流 | プレミアム案件 · 最高透明の要求 |
選び方: 予算重視 · 普及帯の案件 → PDLC · プレミアム案件 · 可能な限り最高の透明さ → PNLC · InHouse は両技術をベースとし · シリーズに合う方を選んで自社R&D層を上に重ねます
調光フィルムは7層構造
総厚0.3〜0.8mm · 各層に固有の役割があります
上面キズ保護PET
ポリエチレンテレフタレートフィルム · キズ保護を提供 · さらに入門レベルのUV保護
透明ITO電極(上面)
厚さ約100nmの酸化インジウムスズ層 · 90%以上の透明性を保ちながら導電性を持ち · 液晶層に電界を伝えます
PDLC / PNLC · 液晶
調光フィルムのアクティブ層 · 液晶+高分子、厚さ10〜25ミクロン · ここで透明↔不透明の切替が起こります
透明ITO電極(下面)
2枚目のITO層 · 上面ITOと対をなす電極ペア · シート全体に均一な電界を生成します
下面PETベース
下側のPET層 · 基材側を保護 · 機械的な安定性を加えます
光学透明接着剤(OCA)
高品質な透明接着剤 · 屈折率がガラスと一致 · ガラスに施工すると一つの連続した素材のように見えます
剥離ライナー
剥がせるプラスチックシート · 施工前に接着剤を保護 · 施工者が取り付け時に剥がします (銅バスバー)がフィルム端部でACコントローラーに接続します
PDLC/PNLCが使われる場所
この基盤技術は世界中の多くの産業で使われています
InHouseは7つの用途グループ · 37のユースケースをカバー
住宅 · オフィス · ホテル · 医療 · 官公庁 · モール&ラグジュアリー · 飲食&工業 — どのユースケースにも調光フィルムと調光ガラスのソリューションがあり、10,000件以上の実際の導入事例に裏打ちされています
PDLC — 世界水準の技術
一流のプレミアム自動車に採用
高分子分散型液晶(PDLC)は、超高級車に使われるのと同じ基盤技術です · InHouseはその同じPDLCベースにAquaris™とLucida™のR&Dを加え、タイのメガプロジェクトの熱帯気候に対応します
| ブランド | モデル | PDLCの用途 | 年 | 出典 |
|---|---|---|---|---|
| Porsche | Taycan | 可変ライトコントロールのパノラミックルーフ · 9つのPDLC切替セグメント · 4モード(透明 / Semi 40% / Bold 60% / マット) | 2020年〜 | Porsche Newsroom → |
| Mercedes-Benz | GLC EV | SKY CONTROLパノラミックルーフ · 9つの切替ゾーン(PDLC) | 2026年 | netcarshow → |
| Mercedes-Benz | Vision V(ショーカー) | デュアル技術の調光ガラス — GauzyによるSPD + PDLC · Auto Shanghai 2025 | 2025年 | Gauzy press → |
| Ferrari | Purosangue | PDLCサンルーフ · Gauzyが供給 | 2023年〜 | Gauzy automotive → |
| McLaren | 720S Spider | PDLCサンルーフ · Gauzyが供給 | 2018年〜 | Gauzy automotive → |
| Maserati | MCPura Cielo | 格納式PDLCルーフ · 1秒切替 · セグメント初 | 2026年 | netcarshow → |
| Rolls-Royce | Dawn Drophead Coupe | 切替式PDLCフィルム · ロンドンのハロッズで発表 | 2016年 | Intelligent Glass → |
航空・自動車のPDLCは5〜10年定格 · InHouseの建築グレードは — 屋内12年以上 · 屋外/Performanceは市場一般のPDLCより+80%
ポルシェ・タイカン、フェラーリ、マクラーレンのPDLCは空調管理されたキャビン向けに設計され · 5〜10年のライフサイクルで · 当地域が毎日直面する強い日差し、激しい暑さ、継続的な高湿度に晒されることはありません。 · InHouseはその同じPDLCベースにAquaris™(耐候・防水)とLucida™(Pure Clarity)というタイのR&Dを重ね、タイと東南アジアの高温多湿な熱帯気候向けに設計しています — ライフサイクルは市場一般のPDLCより12年以上(屋内)、+80%(屋外/Performance)
Porsche Design Tower Bangkok · One Bangkok · 国連タイ事務所 · タイ国会議事堂 · ルイ・ヴィトン · フォーシーズンズホテルほか、全国およびASEAN8カ国の10,000件以上のメガプロジェクトに導入
記載のブランド名・モデル名はすべて各社の商標です。PDLC(高分子分散型液晶)は各メーカー(例:Gauzy、AGC、Saint-Gobain)が供給する業界標準の調光ガラス技術で、自動車・航空・建築の各分野で使われています。InHouse Technologyは独立した企業であり、上記のブランドとは提携していません。参照は基盤技術を例示するものにすぎません。
3層のサージ保護
— 電圧スパイクはフィルムに到達しません
タイの電力網は不安定です · 落雷 · 電圧降下 · 系統の不安定 — スパイクはいつでも起こり得ます · InHouseはシステムレベルの3層保護を設計しています · 単層(フィルムの耐性だけ)に頼る競合とは異なります
フィルムが4倍の電圧に耐える
InHouse調光フィルムは通常の駆動電圧の4倍に耐えます · 3倍(標準グレード)に耐える一般的なPDLCフィルムを上回ります
トランスが22倍のスパイクを吸収
InHouseのトランスは瞬間的に22倍までのサージ過渡を吸収します — 例えば100Wのトランスは、ミリ秒の瞬間に2,200Wのサージスパイクに耐えます · スパイクはまずトランスで吸収され · フィルムには到達しません
生涯にわたる電圧損傷交換
フィルムまたはトランスが電圧により損傷した場合(InHouseのエンジニアが確認)· 即座に交換 · 100%無料:フィルム、トランス、作業、出張費 = 0THB · 生涯保証
タイの系統スパイク → フィルムはスパイクを受けない → 長寿命 + お客様の負担なし
タイの電力網からサージが発生したとき(落雷 · 電圧降下 · 系統の不安定 · 電圧のディップや停電)· スパイクはまずトランスで吸収され · フィルムには到達しません · タイの不安定な電力下でも調光フィルムの寿命を延ばします · 万一損傷が生じても — お客様の負担は100%ゼロ:新しいフィルム · 新しいトランス · 施工作業 · 出張費 = 0THB · 生涯保証
| ブランド | 第1層 · フィルム | 第2層 · トランスサージ | 第3層 · 保証 |
|---|---|---|---|
| 市場一般のPDLC調光フィルム | 3倍耐性 | ✗ 未規定 / 単層 | ✗ 電圧損傷を対象外 |
| InHouse | 4倍耐性 | 22倍サージ吸収 | Zero-Charge · 生涯 |
※ 電圧損傷交換:InHouseのエンジニアが確認 · 系統の電圧スパイク/サージ過渡による損傷を対象 · 物理的損傷/誤使用/対象外の建物側電気設備の問題は除く · InHouseが施工した調光フィルムシステムの生涯にわたり有効 · トランスのサージ耐性「22倍」= 過渡スパイクの吸収(ミリ秒単位 · 連続負荷ではありません)
InHouseは素のPDLC/PNLCを使うだけではありません
最上級グレードのPDLC/PNLCをベースとし · その上に、タイの気候に耐えるため、あるいは市場標準よりクリアにするためにInHouseが自社で開発するR&D技術を重ねます
Aquaris™
耐候技術 · PDLC/PNLCの上に高分子カプセル化 + 360°エッジシーリング + UVバリアを追加 · 日射・雨・水に強い · 2017年からR&D
Aquaris™について詳しくLucida™
Pure Clarity技術 · 低ヘイズ配合 · PDLC/PNLCの上にAnti-Yellowing + Anti-Scratchコーティングを追加 · 一般的なPDLCよりヘイズを数分の一に低減 · ガラスと一体化するような透明感 · 市場最高水準である Indoor シリーズよりさらにクリア(Clarity 98% · 光学クラリティ · 実測値)(実際に見て分かる透明感 · 市場が謳う VLT の数値を超えた次元)
Lucida™について詳しくInHouseが単なる普通のPDLCではない理由: 2017年からこの技術をR&Dしてきました(OOASYSを通じて)· タイの100以上の現場で実際に検証 · 現在10,000件以上のプロジェクト · ASEAN8カ国で施工まで一貫対応
PDLC / PNLCに関するよくあるご質問
PDLCとは何ですか?どのように動作しますか?
PNLCとは何ですか?PDLCとどう違いますか?
調光フィルムはいつ発明されましたか?
調光フィルムは何層構造ですか?
一般的なPDLC調光フィルムはどのくらい持ちますか?
PDLCとPNLC — どちらを選ぶべきですか?
調光フィルムはどのくらい電力を使いますか?
InHouse の違いを
今日、ご自身で体感してください
InHouse 調光フィルムは 6,700 THB/㎡ から。エンジニアが無料でご相談とお見積もりを承ります — 費用は一切かかりません — ご決定の前に。
ショールーム不要 — サンプルを現地までお持ちします
エンジニアが全グレードの調光フィルムを現地で比較展示します
- 現地で全グレードを比較 — 透明度・色調・実際の部屋との相性をご確認のうえご決定いただけます
- 現地調査 + 表面準備のアドバイス — 制約事項と事前準備を把握できます
- 施工前に実際の仕上がりを確認 — 実際のガラスで結果をシミュレーション — 推測不要
Partners & Showrooms
*スムーズなご見学のため LINE Official で事前にご予約ください
